2 产品型号及结构图

型号：GYTZA53-4B1.3+ZR-RVV-3*2.5

1、光单元GYTZA53-4B1.3

2、电单元ZR-RV 2.5mm2

3、填充4、包带5、外护套

3 技术要求

3.1 光单元GYTZA53-4B1.3

GYTZA53（金属加强构件、松套层绞填充式、阻水带、铝-低烟无卤粘结护套、纵包皱纹钢带铠装、低烟无卤外护套通信用室外光缆）光缆的结构是将单模光纤套入由高模量的塑料做成的内填充防水化合物松套管中。缆芯的中心是一根金属加强芯，对于某些芯数的光缆来说，金属加强芯外挤包一层聚乙烯。松套管（和填充绳）围绕中心加强芯绞合成紧凑和圆形的缆芯，缆芯内的缝隙充以阻水化合物，缆芯外纵包阻水带。涂塑铝带纵包后挤一层低烟无卤内护套，双面涂塑钢带纵包后挤塑低烟无卤外护套。

3.1.1 光纤

光纤类型为B1.3型G.652D光纤，光纤符合下表要求。

序号	项目	要求
1	模场直径(1310nm)	8.8μm±0.4μm
2	包层直径	125μm±0.7μm
3	光纤衰减系数	1310 nm波长 OTDR检测衰减≤0.40 dB/km
光纤衰减系数	1550 nm 波长OTDR检测衰减≤0.30 dB/kmhttp://www.anhdl.com
4	零色散波长范围	1300nm～1324nm
5	零色散斜率大值*	≤0.092 ps/(nm2.km)
6	波长1550nm色散	≤18ps/(nm.km)

3.1.2 产品技术参数

光缆芯数	每管大芯数*	结构	光缆直径mm（±5%）	光缆重量kg/km（±10%）	***小弯曲半径mm	短期允许拉伸力N	短期允许压扁力N/100mm
安装时	安装后
4	4	1+6	14.4	284	20倍缆外径	15倍缆外径	3000	3000

3.2 电单元ZR-RV 2.5

3.2.1导体

导体采用符合GB/T 3956《电缆的导体》第5种绞合导体结构，导体材料为退火裸铜，且导体20℃时导体***大直流电阻应满足下表要求；

截面	20℃时大直流电阻*
mm2	Ω/km
2.5	7.98

导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；

3.2.2绝缘

绝缘材料为聚氯乙烯材料，绝缘应紧密地挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，绝缘层的横断面上应无目力可见的气孔和砂眼等缺陷；绝缘平均厚度应不小于标称厚度，***薄处厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。

3.2.3绝缘厚度

标称截面	绝缘标称厚度
mm2	mm
2.5	0.8

绝缘平均厚度应不小于标称厚度，***薄处厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。

3.2.4颜色和火花试验

绝缘线芯颜色为红、黄、绿；

电缆绝缘线芯应经受GB/T 3048中规定的工频交流50 Hz的高压火花试验作为工序中间检查。

3.3 成缆

将光单元GYTZA53-4B1.3和电单元3*ZR-RV 2.5进行绞合成缆，并在空隙位置放置填充，保证成缆圆整度，成缆方向为右向。

成缆后缆芯外侧应用包带绕包扎紧。

3.5 外护套

外护套采用聚氯乙烯材料。外护套的标称厚度为1.8 mm，外护套***小厚度应不小于1.43mm。

电缆外径为25.0±1.5mm。

4 标志

4.1 标志要求

光电复合缆的外护套表面沿长度方向应有明显标志，标志应符合GB/T 6995的相关规定。

4.2 标志的内容应包括

a）产品型号规格

b）计米长度

c）制造厂名称或代号

4.3 标志清晰、耐擦性

标志应清晰，并与外护套粘附牢固，经过擦拭试验后仍可辨认。

5要求

5.1导体20℃时直流电阻应符合3.2.1的要求。

5.2电缆应经受2000V，持续5min的交流电压试验，试验过程中绝缘应不发生击穿。

5.3光纤衰减系数应符合3.1.1中序号3的规定。

5.4光电复合缆应能满足IEC 60332-1单根燃烧的试验要求。

5.5光电复合缆外护套机械性能应满足下表要求。

测试项目	技术要求
老化前拉伸强度	≥12.5N/mm2
老化前断裂伸长率	≥150%
老化条件	100℃±2℃, 168h
老化后拉伸强度变化率	≤±25%
老化后断裂伸长率变化率	≤±25%