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      原油中的稠油、含蜡原油、高凝油等石油均因“物性差”,在开采生产中,当原油从油层通过油管和输油管达到集输泵站时,由于热量损失,使原油温度低于临界波动温度这会导致蜡的析出沉积,粘度突增,增大流动压力降而致不能顺利开采。“热力采油”是利用热源沿采输过程中,通过载体与原油(稠、蜡、凝)进行热交换,补充热量损失,克服上述问题,达到顺利开采之目的。

    围绕热力采油,各种产热工艺装置相继被使用。如:电热杆加热、工频加热、恒功率管外热电缆或杆内热电缆(短路大电流法)电加热抽油杆加热装置(所谓集肤效应法)、井下电炉子及井下红外加热及热化学法等等。综上所述各法取得了一定的积极效果,但经有关单位试用后的调查分析,存在如下问题:
1、繁杂的控制装置故障多,操作不便。因通断电控温,由于通断次数寿命限制,一旦失灵易造成电缆过热烧毁,甚至重大事故(特别是气井)。
2、由于是恒功率、大功率、高能耗,同时不能随井下温度梯度变化而调整沿线供热梯度。因此除增加二次费用外,更不适宜大面积推广。
3、由于恒功率产品存在无法克服不合理的结构设计,因此使用寿命短,一般不会超过半年,即需维修或更换,实际经济效益不显著。
4、全部装置繁杂,安装、施工、维护不便。
5、热化学采油长期使用费用昂贵,同时污染原油,增加后续生产费用,仅适用一次性处理。

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